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常年合作钢厂有上海宝钢BAOsteel、日本大同daido 日立* 不二越NACHI、美国熔炉斯伯Crucible、德国布德鲁斯Buderus、奥地利百禄BOHLER等世界钢厂。
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DRM1

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高韧性基体型高速钢
DRM1是日本大同特殊钢株式会社DRM系列热作?温作锻造模具用钢，是实现了一般热作工具钢所达不到的硬度和高韧性的基体高速钢。DRM1与以往的基体高速钢相比韧性高，适用于各种热作及温作锻造模具。
⒈DRM1的特长：
①zui高使用硬度可达58HRC。
②由于具有高硬度和高韧性其耐热龟裂性良好。
③具有热作钢同等的微细组织及高于一般高速钢的韧性。
④抗热软化能力高，高温强度也良好。
⑤通过特殊熔炼，非金属夹杂物少，均匀性优良。
⒉DRM1的用途：
①热锻冲头?模具
②温锻冲头?模具
⒊DRM1的热处理条件：
退火：800~880℃缓冷
淬火：1100~1140℃油冷或热浴或真空炉气冷
回火：550~620℃，空冷，≥2次
硬度：退火，≤235HB；淬火回火，56~58HRC

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   根据2010年机床工具工业协会工具分会的会员企业国内销售情况统计，我国国内消耗的国产刀具中，约69%是高速钢刀具，硬质合金刀具只占到约28%。即使加上进口刀具，在我国的刀具消耗中，有约53%为高速钢刀具，而硬质合金刀具为45%，而金刚石和立方氮化硼刀具仅占比2%。
　金模刀具网*分析师罗百辉指出，我国虽然已经成为世界*大规模的机床消费国和同样是世界*大规模的刀具消费国，但我们的刀具消费结构甚至无法达到世界平均水平。我们的现状是：虽然我们的机床产值数控化率和机床产量数控化率都在逐年提高，但从其机床平均售价下降的趋势，可以看出我们的数控机床也许还是简易数控在唱主角。这也就是说我国金属切削的总体水平还不高。
   例如，如果我们运用含钴的高性能高速钢甚至粉末冶金高速钢来代替现在普遍使用的普通高速钢，我们的高速钢刀具制造水平同样能上一个台阶。在欧美发达国家，自20世纪70年代以来，高速钢刀具的*也逐渐被硬质合金刀具所蚕食。但随着粉末冶金高速钢刀具的问世，高速钢刀具的*又有所回升。这是因为粉末冶金高速钢刀具与普通高速钢刀具相比，硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此更受用户的欢迎。而由于在某些如高冲击性、大切除量的加工场合应用领域，粉末冶金高速钢刀具比普通的老型号硬质合金脆性小，不易发生碎裂，因此反过来又取代了一部分硬质合金刀具。
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