GH主要由基高温合金组成y进行沉淀强化所得。在温度范围内，性能会特别突出。若环境温度不超过650℃，这种材料的屈服强度将达到最佳，具有好的抗疲劳特性和抗氧化特性，并具有特别显著的加工性能。不仅如此，当镍基高温合金处于-253-650时℃在温度范围内，还可以成功制备多样化、复杂的零件，因此在航空和挤压模具领域得到了广泛的应用。

成分性能

在现有的航空金属钢中，GH4169镍基高温合金实际上是最难加工的合金材料。GH4169高温合金的难加工性能表现在很多因素上。然而，通过学者对这种材料的各种性能的不断优化，其难加工问题越来越引起科研人员的关注。与45号相比，该材料的相对加工性只有前者的5-15%21。以下是其切割特性:

1).切削温度高

镍基高温合金在常温和高温下具有很高的强度和硬度。因此，在切割过程中，通常会消耗大量可观的切割变形功率，形成大量的热量。同时，由于其导热系数相对较低，无法保证良好的导热性，由此产生的热量难以释放，这将导致切割温度持续上升。

2）.切削力大

GH4169镍基高温合金在硬度和强度方面尤为明显。特别是在高温下，硬度很高，由于其原子结构稳定，结合力突出，在切割时往往伴随着相对较大的切割力。

3).加工硬化严重

当材料承载切削力并处于高温环境中时，它会表现出特别突出的塑性变形。不仅如此，在切割热环境中，材料还会吸收附近介质中所含的H元素等原子，从而产生更脆的表面，表面的硬度甚至远远超过基体本身的硬度，不利于切割加工。

4).刀具磨损大

当材料被切割时，刀具和切屑会相互摩擦，切削力和切削温度值都相对较高。同时，刀具材料和相应的工件材料会相互亲和。由于这种材料含有许多硬点，刀具在切割过程中往往会形成各种类型的磨损，如边界磨损和沟槽磨损。

5).塑性变形大

由于该材料含有许多奥氏体组织，加工过程中的切割热特别突出，镍基高温合金在加工过程中容易产生热变形，导致一些尺寸和形状精度发生变化，产品质量得不到保证。