由于高温合金的成分复杂,加工变形抗力大,因而,高温合金管材热穿孔的可行性一直是国内外在研制中探讨的问题。GH3600合金是 Ni-Cr-Fe基固溶合金，具有耐腐蚀、耐海水侵蚀及较好的综合性能。为了更好的开发市场，特对GH3600合金管材批量生产中的生产工艺进行了研制。

试验材料与主要工艺过程

管材规格:本38 ×3、$25 ×2.5、p18×2。合金成分见表1。主要生产工艺流程为:电弧炉冶炼→电渣重熔→锻造开坯110圆棒→超声波探伤→热穿荒管→冷轧（拔)一固溶处理→涡流探伤→性能检验。

110mm锻造棒材,经超声波探伤，低倍检查（图1)，合格后分别下科段400、600、1000mm长,分两次进行穿孔试验，为保证穿孔的成功性，第一次用短料，第二次为长料。

管坯加热制度

管坯加热制度直接影响合金的穿孔性能,适当提高加热温度和增加保温时间，可以明显改善钢的加工塑性,避免孔腔产生，减少内折叠。管坯在斜底煤气加热炉内加热，为了防止在加热过程中产生阴阳面及保证加热的均匀性，坯料在炉中应均匀升温并勤翻动。坯料进人高温及保温时,应用高温计勤测温，以防止过温和过烧等。

管坯热穿孔

高温合金穿孔的可行性主要表现在三方面:(1)可穿;(2)穿不动;(3）穿后分层、穿裂、内折叠等缺陷产生。因此避免穿孔缺陷的产生是主要解决的问题。钢管在穿孔时,由于斜轧延伸原理,其管坯心部受拉应力,故易出现金属中心破裂现象形成孔腔，孔腔内部金属表面粗糙,会迅速被顶头冷却水及空气氧化,在然后的碾轧过程中形成折叠会附着在钢管内表面,故要消除内折、内裂等缺陷,就必须避免孔腔形成。影响孔腔形成的因素:(1)高温合金的自然塑性,塑性好的不易形成孔腔。(2)穿孔工艺，即轮混压下量或顶头伸进量,轧轮压下量大或顶头伸进量小易形成孔腔。(3）加热温度,加热温度合适可充分发挥金属的穿孔性能(即加工塑性)，不易形成孔腔。

穿孔试验

根据以上情况制定合理的穿孔工艺，见表2。

本次试验采取拔制工艺，在变形过程中合理分配减径，减璧量,变形量控制在20%以内,制定相应的热处理工艺，以防止拔制过程中的断头、拔制裂纹及内外表面缺陷的产生。拔制的主要目的是减径,为后续的继续轧制创造条件。具体拔制参数见表3。