GH2909合金是Fe-Ni-Co基时效硬化新型低膨胀高温合金，在650℃以下具有高的强度和塑性、低的热膨胀系数、几乎恒定的弹性摸量以及良好的抗氧化和冷热疲劳等综合力学性能，可减少转动部件与静止部件之间的间隙，实现间隙控制，节约能源，降低消耗，提高发动机推力，是航空和航天发动机用的理想高温合金材料，因而在飞机发动机中得到了广泛应用。

GH2909合金冶炼工艺路线为真空感应＋真空电弧重熔，将440 mm电极真空电弧重熔成508 mm钢锭，钢锭经均匀化热处理后，锻造生产出产品。在进行产品性能检测时，存在性能检测数据波动大，甚至不合格现象，为避免以后此类现象的出现，有必要对其原因进行探讨，因而进行了锻造T艺及热处理对GH2909合金组织与性能的影响研究。

实验方法:开坯锻造采用整支钢锭经3火次，逐级降温大变形锻造工艺．分别经变形量:32%→30%→30%开坯锻造，末火锻造加热温度:1 000℃;大部分变形温度:≤955℃，终锻温度:870℃;在4 500吨油压机上进行60%和5吨电液锤上75%锻造变形、取组织和性能试样进行热处理（见表2），最后采用光学显微镜观察显微组织和检测室温、高温性能。

GH2909合金经锻造、取样、热处理,采用光学显微镜观察显微组织,见图1;室温性能检测结果，见表3;高温性能检测结果，见表4。

锻造工艺对组织的影响

有资料例显示:GH2909合金再结晶的开始与终了温度分别为915℃和980 ℃，995 ℃后再结晶晶粒开始长大。所以当末火加热温度为1000 ℃时，经过一定时间的保温，CH2909合金已完成了回复和再结晶，且热加.工塑性得到改善和提高。在4500吨油压机上60%和5吨电液锤上75%锻造变形,由图1可知:5吨电液锤上75%锻造变形比4500吨油压机上60%锻造变形后组织均匀细小。

热处理制度对组织的影响

有资料"显示:对于复杂合金化的高温合金需要二次固溶和二次时效处理，其中第二次固溶处理液称为高温时效。二次固溶＋二次时效工艺可以获得较好的晶界组织和两种尺寸大小的 y’相质点，从而得到强度和塑性的良好配合。由图1可知，进行二次固溶＋二次时效热处理后的析出物明显多于一次固溶＋二次时效热处理后的析出物。

因此:二次固溶＋二次时效对 GH2909合金组织有着明显的效果。

组织对性能的影响

由于锻造T.艺和热处理制度对CH2909合金组织有着显著的影响，进而对性能有着同样巨大的影响;当析出物增多并弥散分布于晶内时，室温拉伸屈服强度和抗拉强度均增加10O MPa左右;室温拉伸塑性无明显变化;室温硬度HB增加15以上;高温拉伸屈服强度增加10 MPa 以上;高温拉伸抗拉强度增加50 MPa以上，高温拉伸和持久塑性降低，但满足标准要求指标。

(1）当末火加热温度为 1 000 ℃时，变形量增加可使GH2909合金显微组织均匀细小;

(2）二次固溶＋二次时效热处理制度对CH2909合金组织析出物有着明显的影响，并使室温和高温拉伸强度增加。