高温合金电渣质量是影响其成材率的一个重要因素。高温合金因其合金比很高,熔点很低,电渣重熔时钢渣熔点差距小,经常出现锭身夹渣﹑裹渣现象。很多高温合金有较高的Al、Ti元素,电渣烧损严重,很难控制。

电渣时使用预熔渣代替配制粉渣有以下几个优点,一,稳定了渣的成分,二,不易吸收水份,起弧化渣电流稳定.时间短,改善钢锭底部质量,三、不易崩渣,提高操作安全,降低粉尘污染。

预熔渣理化指标

实验使用的预熔渣颗粒尺寸为0~10 mm大小，凝固温度约1 200 ℃,在1700℃电导率为3.5('cm"),化学成分见表1。

实验重熔用GH3128、GH2132母电极化学成分

GH3128合金便用本预熔渣重渣后钢锭表面质

量良好,无任何明显夹渣、裹渣、渣沟现象,采用三七渣电渣重熔的钢锭,在H端(200~300) mm处渣沟严重,相比之下大大提高了GH3128合金钢锭的表面质量。此预熔渣熔点约1200 ℃,GH3128合金熔点在1 340 C~1 390 ℃之间。熔点差100 ℃~200℃.更有利于渣钢分离,形成光滑的钢锭表面。

H端、A端试样1、2,3化学分析结果见表4。

另外对图1中阴影部分从中心向边缘进行光谱扫描,H端和A端分别记录10次Ti元素含量见表5。

从表4可以看出,电渣后,钢锭成分C.Si与母材相差不大,不存在烧损情况,H端Al元素稍有烧损，其主要原因是电渣开始后,空气中的氧通过氧化渣

面附近的红热电极,或通过渣池导致Al的氧化,后者主要通过熔渣中含有的可变价元素(如Fe、Mn)的低价氧化物或低价金属离子的“传递作用"来实现的。所发生的主要的Al的氧化反应有:

4[Al]+3(SiO.)=3[Si]+2Al;O,

2[AI]+3(Fe;O.)=6(FeO)+ AlO,

2[AI]+3(FeO)=3[Fe]+ AlO,

2[Al]+3(MnO)=3[Mn]+ AlO,

随着冶炼进行,渣系逐渐趋于稳定,到电极上端时,渣系中的Al进行的反应接近了动态平衡,此时,Al元素的烧损可通过冶炼过程中加入的Al粉补充,钢锭中Al含量与母材持平。

(1)使用此预熔渣重熔GH3128,GH2132合金，可以大大的提高钢锭的表面质量,降低电渣废品率。

(2)此预熔渣可以很好的控制CH3128合金的Al.Ti、Si的烧损,对含Ti元素1%左右的高温合金有很好的适用性。

(3)此预熔渣对CH2132电渣过程中合金T元素烧损有一定的抑制作用,通过合理工艺控制.仍有10%左右的烧损率,因此要合理控制母材合金成分。