大型模块由于横截面尺寸大,铸锭浇铸一般采用模铸,在铸锭内部.钢液以柱状晶或等轴晶进行凝固,易形成枝晶组织.合金元素在枝晶间的微观偏析比较严重('，尤其是大规格的铸件元素偏析现象是不可避免的。由于1.2738模块的内部存在元素偏析元素,导致M和M点下降,模块淬火时内部并没*冷却至室温就进行回火,金相照片中的白亮块在淬火后回火之前温度处于M.与M之间,组织并未转变,回火时保持了其奥氏体状态，回火出炉后慢冷过程中形成了粒状贝氏体组织,导致模块预硬化后存在组织不均匀现象,使得成品模具在皮纹处理时,表面出现了异常的白色条带状现象。

(1)由于1.2738模块预硬化后存在组织不均现象,导致成品模具皮纹处理后,表面存在白色条带状异常现象。

(2)1.2738大模块内部存在合金元素微观偏析现象,模块预硬化处理后,内部存在组织不均匀现象,基体组织为均匀的下贝氏体组织,元素偏析区存在粗大的针状异常组织,即中高碳下贝氏体和粒状贝氏体组织。

试验材料截面尺寸FS438: 330x810mm, W : 325×825mm。两种试验钢的化学成分如表1所示。

FS438钢的冶炼采用EAF+LF+VD+气体保护电渣重熔技术,电炉冶炼电极采用低硫磷合金和废钢,采用氧化法冶炼除磷,加强炉外精炼的脱硫及真空脱气;电渣重熔采用多元渣系,并在氩气气氛下重熔。采用以上技术可以使FS438钢的非金属夹杂物细小、弥散,但经对比,FS438钢的D类氧化物水平与W钢还略有差距,两种钢的夹杂物检验级别如表3所示。

钢中的组织及碳化物越均匀细小,钢的冲击韧度就越高,从而提高模具的使用寿命。FS438钢采用了特的“超细化处理工艺",获得了细小均匀的组织,使冲击韧度大幅度提高。在同一生产条件下,经过超细化处理,FS438钢的组织及碳化物明显细化。

采用淬回火态V口试样进行冲击功检验,结果如图6所示。图6显示, FS438钢的心部冲击稍低于W钢,1/4处及边部的冲击值均高于W钢,且在同一热处理制度下FS438钢的淬回火硬度平均为47.9HRC, w钢的淬回火硬度为46.8HRC,FS438钢在较高的硬度下还保持着良好的冲击韧性。