合金 800H (UNS N08810) 和 800HT (UNS N08811) 是双重认证的镍铁铬材料，可抵抗氧化、渗碳和其他高温腐蚀。两种合金的化学成分与合金 800 (UNS N08800) 相同，除了两个等级中的碳含量较高 - 合金 800H 中的碳含量较高 (0.05–0.10%) 和合金中的 (0.06–0.10%) 800HT。合金 800HT 还添加了高达 1.0% 的铝和钛。除了化学限制外，这两种合金都经过高温退火处理，产生的平均晶粒尺寸为 ASTM 5 或更粗。与合金 800 相比，受限的化学成分与高温退火相结合，确保这些材料具有更高的蠕变和断裂强度。

合金 800H 在高于 1100°F (600°C) 的温度下具有良好的蠕变断裂特性。由于钛和铝的最大含量为 0.7%，因此在低于 1290°F (700°C) 的温度下长期使用时仍保持延展性。建议在 1100°F (600°C) 以下使用经过标准退火的合金 800。合金 800H 可抵抗还原、氧化和氮化气氛，以及在还原和氧化之间交替的气氛。该合金在长期高温服务中保持稳定。

合金 800HT 在高于 1290°F (700°C) 的温度下具有出色的蠕变强度。如果应用涉及经常低于 1290°F (700°C) 的温度偏移或部件久暴露在低于 1290°F (700°C) 的温度下，则应使用合金 800H。合金 800HT 的耐高温性与合金 800H 相当。它还在长期高温服务中保持稳定。

合金 800H 和 800HT 很容易通过标准车间制造实践进行焊接和加工。

化学分析

重量 %（除非另有说明，否则所有值均为最大值）

蠕变和断裂特性

严格的化学控制和固溶退火热处理旨在为合金 800H 和 800HT 提供最佳的蠕变和断裂性能。下面的图表详细说明了这些合金出色的蠕变和断裂特性。

抗氧化性

合金 800H 和 800HT 中高镍和铬含量的组合为这两种合金提供了优异的抗氧化性能。在 1800°F (980°C) 和 2000°F (1095°C) 下循环氧化测试的结果如下所示。

耐腐蚀性能

合金 800H 和 800HT 的高镍和铬含量通常意味着它们具有非常相似的耐水性。在硝酸和有机酸环境中使用时，这些合金的耐腐蚀性能与 304 相当。该合金不应用于硫酸工况。如果在 1000-1400°F (538-760°C) 温度范围内长时间使用，它们会发生碳化铬沉淀。

由于合金 800H 和 800HT 主要是为了提高高温强度而开发的，因此这些牌号所暴露的腐蚀环境通常涉及高温反应，例如氧化和渗碳。

物理性质

密度

0.287 磅/英寸3

7.94 克/厘米3

比热

0.11 BTU/lb-°F (32-212°F)

460 J/kg-°K (0-100°C)

弹性模量

28.5 x 10 6 psi

196.5 GPa

热导率 212°F (100°C)

10.6 BTU/hr/ft 2 /ft/°F

18.3 W/m-°K

熔程

2475 – 2525°F

1357 – 1385°C

电阻率

68°C 时为 59.5 Microhm-in

20°C 时为 99 Microhm-cm

应用

化工和石化加工——生产乙烯、二氯乙烷、醋酸酐、乙烯酮、硝酸和羟基醇的工艺设备

石油精炼——蒸汽/烃重整装置和加氢脱烷基装置

发电——气冷核反应堆中的蒸汽过热器和高温换热器，燃煤电厂的换热器和管道系统

热处理夹具——辐射管、马弗炉、蒸馏器和热处理炉夹具