高温合金有杰出的抗氧化和抗热腐蚀功能

　　高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力效果下长期作业的一类金属资料；并具有较高的高温强度，杰出的抗氧化和抗腐蚀功能，杰出的疲劳功能、断裂韧性等综合功能。高温合金为单一奥氏体安排，在各种温度下具有杰出的安排稳定性和运用可靠性。

　　根据上述功能特色，且高温合金的合金化程度较高，又被称为"超合金",是广泛运用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要资料。按基体元从来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金运用温度一般只能到达750~780℃，关于在更高温度下运用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。 镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的位置，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。

　　高温环境下资料的各种退化速度都被加快，在使用过程中易发生安排不稳定、在温度和应力作用下发生变形和裂纹长大、资料表面的氧化腐蚀。

　　耐高温、耐腐蚀高温合金所具有的耐高温、耐腐蚀等性能主要取决于它的化学组成和安排结构。 以GH4169 镍基变形高温合金为例，可看出GH4169 合金中铌含量高，合金中的铌偏析程度与冶金工艺直接相关，GH4169 基体为Ni-Gr 固溶体，含Ni 质量分数在50%以上可以承受1 000℃ 左右高温，与美国商标Inconel718 相似，合金由γ 基体相、δ 相、碳化物和强化相γ'和γ″相组成。GH4169 合金的化学元素与基体结构显现了其强壮的力学性能，屈从强度与抗拉强度都优于45 钢数倍，塑性也要比45 钢好。稳定的晶格结构和很多强化因子结构了其优秀的力学性能。

　　高温合金由于其复杂、恶劣的工作环境，其加工表面完整性对于其性能的发挥具有非常重要的作用。但是高温合金是典型难加工材料，其微观强化项硬度高，加工硬化程度严重，并且其具有高抗剪切应力和低导热率，切削区域的切削力和切削温度高，在加工过程中经常出现加工表面质量低、刀具破损非常严重等问题。在一般切削条件下，高温合金表层会产生硬化层、残余应力、白层、黑层、晶粒变形层等过大的问题。