高温合金的力学性能和切削特性
经过对高温合金的特性进行分析，得出了高温合金的加工特点。选择符合用途的切削刀具材料。根据组钻的角度组合力分析，合理地选择刀具角度，开发高温合金组钻头。
高温合金分为铁基高温合金、镍系高温合金、钴系高温合金，温度为760~1500，是在某种应力条件下长时间工作的高温金属材料。具有非常好的耐高温、抗氧化和耐热腐蚀性能、耐疲劳强度和断裂韧性等综合机械性能。广泛用于航空航天、航空、各种热处理设备。现在冶金技术得到发展，高温合金的整体性能进一步提高，这种金属材料的加工难度正在提高。
一、高温合金的力学性能
高温合金的晶格组织非常紧密，许多高熔点合金元素都在里面，比如Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等，这些元素与其他合金元素组成纯度高、致密的奥氏体合金。另外，某些元素和非金属元素C、B、N等构成硬度高、比重比较小、熔点高的金属和非金属化合物。降低切削性能。高温合金的切削性能与45钢的切削性能相比只有5%~20%。
二、高温合金的切削特性
1、切削力度大
高温合金的塑性好，强度高，在高温下也能保持高强度，加工所需的切削力是普通合金钢材料的2~5倍。
2、切削热量高
高温合金的热导率比较低，加工时热量会集合在切削区域，不易扩散，迅速磨损切削工具。
高温合金的性能就为大家介绍到此了，可以看出，性能时候非常优秀的，那么，如果有需求的话，可以找专业的厂家进行采购。
