怎样有效的熔炼锡青铜? A 锡青铜的熔炼特性
锡青铜中zui有害的杂质是铝、硅和镁，当它们的含量超过0.005%时，产生的SiO2、MgO和Al2O3氧化物夹杂可以污染溶体，并且降低合金某些方面的性能。
熔炼锡锌青铜时，由于锌的沸点比较低且氧有较大的亲和力，应该在熔体进行脱氧后再投炉溶化，这样锌可以补充脱氧，从而更有助于避免产生SnO2的危险。熔体中的锌和磷综合脱氧的结果，生产的2ZnO.P2O5比较容易与熔体分离，而且有利于提高熔体的流动性。
B 锡青铜的熔炼工艺
使用干燥炉料，甚至溶化前首先进行预热炉料，都可以减少甚至避免熔体吸收气体。新金属和工艺旧料的合适的比例，亦有利于稳定熔体质量。工艺旧料的使用量一般不宜超过20%~30%。
被杂质轻微污染的熔体，可通过吹入空气或借助加入氧化剂例如氧化铜CuO，将杂质元素氧化。被某些杂质元素严重污染的旧料，可以通过采用溶剂或惰性气体精炼，包括重熔处理等方式使其品质提升。
合适的加料和熔化顺序，包括采用具有强烈搅拌熔体功能的工频有铁芯感应电炉进行熔炼，都有利于减轻和避免偏析现象发生。在熔体中加入适量的镍，有利于加速熔体的凝固和结晶速度，对减轻和避免偏析有一定的效果。类似的添加剂，还可以选择锆和锂等。可以采取分别熔化铜和铅，然后将铅的熔体注入1150~1180℃的铜熔体中的混合熔炼方法，而不使用溶剂。熔炼含有锌的锡青铜时所用的覆盖剂中，同样应该包括木炭等含有碳的材料。
连续铸造时，出炉温度控制在合金液相线以上100~150℃是适宜的。
