S3-3-2对应什么牌号

S3-3-2热处理工艺分类如下：
    S3-3-2整体热处理——S3-3-2退火————包括不*/*退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
    S3-3-2整体热处理——S3-3-2正火————主要是提高低碳S3-3-2钢的力学性能，改善切削加工性。
    S3-3-2整体热处理——S3-3-2淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
    S3-3-2整体热处理——S3-3-2回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
    S3-3-2整体热处理——S3-3-2调质————为了获得一定的S3-3-2强度和韧性
    S3-3-2整体热处理——S3-3-2时效————以提高S3-3-2合金的硬度、强度或电性磁性等
    S3-3-2化学热处理——S3-3-2渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
    S3-3-2化学热处理——S3-3-2渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
    S3-3-2表面热处理——S3-3-2火焰淬火——主要技术参数是S3-3-2表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
    S3-3-2表面热处理——S3-3-2感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。


S3-3-2

德国料号：1.3333
德国牌号：?S3-3-2 / HS3-3-2
化学成分：
C：0,95 - 1,03
Si：max. 0,45
Mn：max. 0,40
P：max. 0,030
S：max. 0,特殊钢,,030
Cr：3,80 - 4,50
Mo：4,70 - 5,20
V：2,20 - 2,50
W：2,70 - 3,00
=============S3-3-2世界钢号对照=============
S3-3-2【交货状态】
热锻造/热轧+退火/正火/回火/淬火和回火/及根据客户的要求; 
一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

S3-3-2【表面质量】：
黑皮/磨光/粗车/精车/及根据客户的要求;

S3-3-2【冶炼工艺】
电弧炉，（非）真空感应炉+LF炉/VD炉，VOD炉/电渣重熔/真空自耗炉; 

S3-3-2【产品检测】
从冶炼开始，每个道次都进行检验，确保下个道次产品合格；成品经过十几种检测手段（尺寸外形，表面质量，力学性能，晶间腐蚀，无损探伤，工艺性能，晶粒大小等等）,确保产品合格及满足客户的要求。


影响S3-3-2材料使用的六大性能：
1.蠕变和断裂：在高温(427°C)状况下，蠕变和断裂是材料破坏的主要因素之一，而对于奥氏体不锈钢只有当含碳量超过0.4%时，才可以用于528°C以上。
2.抗氧化性：在温度循环变化中，所选用的材料应避免发生材料表面重复氧化，产生氧化皮等问题。一般情况下，奥氏体不锈钢系、硬质合金系及特种合金系的材料有较好的高温稳定性。
3.耐磨性：指材料抵抗磨损的性能，它以规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示，耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。
4.塑变：指一种金属表面被其它材料擦伤，粘结在一起或表面滚成球形。它和温度、材料、表面光洁度、硬度、载荷有关，会受流体的影响，高温会使金属软化，增加其塑变趋势。
5.硬度：在高温情况下，各种材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑变和擦伤的可能。
6.热膨胀率：指加热处理前后体积变化的相对百分率；热膨胀率=（受热后体积-受热前体积）/受热前体积100%。
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